Esterilizador de gas EO para consumibles de inyección

Esterilizador de gas EO para consumibles de inyección Flujo de proceso

El esterilizador de gas EO para consumibles de inyección emplea un proceso de esterilización con gas a baja-temperatura totalmente automatizado. Al controlar con precisión la temperatura, la humedad, la presión y la concentración de gas, logra una esterilización profunda y uniforme de los consumibles inyectables. Primero, el producto cargado ingresa a la cámara de esterilización para un pretratamiento, donde el calentamiento y el ajuste de la humedad crean un estado en el que los microorganismos se inactivan fácilmente. Luego, se evacúa el sistema para eliminar el aire de la cámara, asegurando que el gas esterilizante penetre completamente en el embalaje y sus finas estructuras. A continuación, se inyecta una cantidad medida de gas óxido de etileno y se mantiene durante un tiempo determinado, lo que le permite reaccionar químicamente con el ADN microbiano y las proteínas, inactivando así por completo bacterias, virus y esporas. Después de la esterilización, el gas residual se elimina mediante múltiples ciclos de aspiración y reemplazo de aire. Finalmente, se inicia una etapa de calentamiento, ventilación y desorción para eliminar continuamente los residuos de óxido de etileno adsorbidos del material hasta que se cumplan los estándares de seguridad antes de que pueda retirarse del esterilizador para su uso. Todo el proceso se completa automáticamente mediante el sistema de control Riches, lo que garantiza estabilidad y confiabilidad, y es adecuado para la esterilización terminal de grandes lotes de consumibles médicos desechables.

Servicios de personalización de riquezas y capacidades de ingeniería 3D

 

Riches es un fabricante con experiencia en ingeniería comprobada y capacidades de producción flexibles. Ofrecemos soluciones totalmente personalizadas adaptadas al tamaño de su producto, formato de embalaje y capacidad de producción requerida. Nuestro equipo proporciona dibujos de diseño en 3D, planificación del diseño de equipos y consulta técnica para garantizar una integración perfecta con su planta y sus procesos de producción.

Las opciones de personalización incluyen:

01

Dimensiones de la cavidad y configuraciones de carga.

02

Nivel de automatización y funcionalidad del sistema de control.

03

Integración con sistemas de embalaje o ventilación.

04

Optimización del diseño de la planta

Preguntas frecuentes

¿Se puede personalizar para que coincida con el tamaño de nuestro producto y el tipo de embalaje?

Sí. se puede adaptar según las dimensiones, la composición del material y la configuración del embalaje de sus consumibles de inyección. Riches evalúa factores como la densidad del producto, el patrón de carga y los requisitos de penetración de gas para diseñar un tamaño de cámara y un proceso de esterilización óptimos. Esto garantiza un rendimiento de esterilización uniforme al tiempo que maximiza la eficiencia de producción y minimiza el tiempo del ciclo.

¿Ofrecen parámetros de proceso personalizados y soporte de validación?

Absolutamente. Riches puede desarrollar ciclos de esterilización personalizados según las características de su producto y los requisitos reglamentarios. Los parámetros que incluyen temperatura, humedad, nivel de vacío, concentración de gas, tiempo de exposición y duración de la aireación se pueden optimizar para lograr el nivel de garantía de esterilidad requerido y al mismo tiempo proteger la integridad del producto. También se puede proporcionar orientación técnica para la validación y documentación de procesos previa solicitud.

¿Se puede diseñar para adaptarse al diseño de nuestra fábrica y al flujo de trabajo de producción?

Sí. Riches brinda soporte de ingeniería integral para garantizar una integración perfecta en sus instalaciones. Podemos proporcionar dibujos de diseño en 3D, planos de instalación y requisitos de servicios públicos adaptados a su espacio disponible y configuración de sala blanca. También se puede configurar para conectarse con líneas de envasado ascendentes o áreas de almacenamiento y aireación posteriores, lo que le ayuda a crear un flujo de trabajo de esterilización continuo y eficiente.

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